在生產實踐中挑選工件的淬火加熱溫度時，除了恪守上述一般準則外，還要思考工件的化學成分、技能需求、尺度形狀、原始安排以及加熱設備、冷卻介質等許多要素的影響，對加熱溫度予以恰當調整。如20#石油裂化鋼管零件，一般取上限，關于形狀雜亂零件取下限。
　　強韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區(qū)別。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于AC3的溫度奧氏體化后淬火，這樣可進步耐性，下降脆性轉機溫度，并可消除回火脆性。如45、40Cr、60Si2等資料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3－（5～10℃）。
　　選用高溫淬火可獲得較多的板條狀馬氏體或使悉數板條馬氏體進步強度和耐性。如20#石油裂化鋼管在940℃淬火，5CrMnMo鋼在890℃淬火，20CrMnMo鋼在920℃淬火，作用較好。
　　高碳鋼低溫、疾速、短時加熱淬火，恰當下降20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度，或選用疾速加熱及縮短保溫時刻的方法，可削減奧氏體的碳含量，進步鋼的耐性。